新年伊始，从福建省长乐市第十六届人民代表大会第三次会议传出消息：长乐提出的“十二五”期间打造化纤业千亿集群的目标已经提前实现。截至2013年底，长乐规模以上化纤企业产值已达1068亿元，占全市工业总产值的63%，成为福建省区域性少有的千亿元产业集群。

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化纤产业发展如此迅猛，靠的是什么?

龙头引领　小苗长成参天大树

萌芽于家坊的长乐化纤产业长成“参天大树”，龙头骨干企业的引领作用至关重要。

近年来，福州及长乐市持续实施百亿企业、千亿产业培育计划，着力发挥龙头企业传导力强、支撑作用大的优势，引领产业关联成链、企业聚集成群，“龙头”不断涌现。长乐化纤首家产值超百亿元的企业——福建金纶高纤股份有限公司，正是这样活力四射的“龙头”。

“我们渐渐成长壮大，主要得益于每年投入巨资购买先进设备，然后不断进行技术改造，加快转型升级。”主要生产涤纶长丝和涤纶短纤的金纶高纤董事长郑宝佑说。

据介绍，他们从德国引进的2条单线日产600吨涤纶熔体生产线、10条熔体直纺POY、FDY功能性纤维长丝装置以及4条差别化短纤维装置，是目前福建省最先进的设备。熔体生产可免去切片加热过程，在降低成本的同时提高了产品质量。依托于此，2012年金纶高纤年产值达101亿元，成为福建省少有的产值破百亿元的民营企业。

除了金纶高纤，福建力恒锦纶科技有限公司、福建锦江科技有限公司等企业也有望于今明两年实现产值超百亿元。正是在这些“龙头”的引领带动下，长乐化纤产业总产值一举突破千亿元。

链条延伸　形成上下游一条龙

在龙头的引领下，该地区化纤产业的链条在延伸。

长乐绝大多数企业长期专注于化纤产业的中游。如今，这一局面悄然改变。

“我们的产量确实很大，但不愁销路，长乐本地的化纤企业就消化了我们近70%的产品，他们买去后再做涤纶产品。市场紧俏时，我们的产品还供不应求呢。”郑宝佑说。

“产业链拉长后，对上下游企业来说，它们之间更能相辅相成、互相推动。”福建长乐纺织工业总公司总经理陈木珠说。陈木珠告诉记者，金纶高纤的存在使下游企业在家门口就能买到原料，降低了下游企业的物流、仓储成本;而下游企业发展壮大，对原料需求增大，又反哺金纶高纤不断扩大产能。

此外，更上游的原料、机械装备企业也瞄准了长乐市场。

长乐是中国最大的经编产业基地，过去经编机一直使用德国设备，饱受垄断带来的痛苦。鑫港纺机通过学习、借鉴、改造、创新，自己造经编机。2005年，鑫港纺机自主研发的第一代产品HGF43-1-24多梳栉带压纱板经编机面世，填补了国内空白。此后，鑫港联合东华大学等科研院校，瞄准经编机最重要的技术指标——转速，投入数千万元潜心攻关。2012年底则是一个里程碑。中国针织工业协会会长杨世滨等权威专家鉴定后宣布：鑫港研发的XGHM43/1提花经编机，比国内外同类机型提速15%，整体技术达到国际领先水平。

媲美世界一流的技术，以及巨大的比较成本优势，让鑫港纺机迅速崛起：目前已占据国内市场90%以上的份额。“我们的订单已排满，每天都在加班加点。”总经理郑春华说。

己内酰胺是化纤行业重要的原料，目前国内市场半数依赖进口。长乐是全国最大的锦纶民用长丝切片生产基地，福建力恒锦纶科技有限公司是龙头企业之一。2010年，他们投资新建恒申合纤项目，将年产锦纶切片和民用丝70多万吨。挑战接踵而至：上游原料己内酰胺从何而来?

力恒决定化被动为主动。2013年5月，他们发起的福建申远新材料有限公司，与全球顶尖的己内酰胺生产商帝斯曼公司合作，总投资400亿元，建设年产100万吨己内酰胺项目。目前，正在加快推进，预计2015年底投产，达产后年产值500多亿元。届时，不仅能满足长乐锦纶企业的需要，还将改变目前我国己内酰胺高度依赖进口的局面。

创新驱动　优势产业再领风骚

长乐化纤产业规模步步为营稳步增长：2011年年产值突破700亿元，2012年达947.78亿元，2013年突破1068亿元。这样“大块头”的产业下一步再领风骚，依靠什么?

“必须依靠创新驱动，提升产业发展层次，抢占制高点，才能继续做大做强。”长乐市相关领导说。工欲善其事，必先利其器。长乐化纤企业将创新驱动的着重点首先放在设备更新、技术改造上，以此来优化和革新工艺，提高竞争力。

据福州市经委主任张大斌介绍，近年来，福州纺织化纤产业技改扶持资金每年都达3000多万元，约占全省1/10，带动企业约40亿元的技改投入。

如今，该地区已成长为年产化纤短纤、长丝等近330万吨，锦纶民用丝年产能达60万吨以上，是全国最大的化纤混纺纱生产基地和锦纶民用长丝切片生产基地。不过，长乐的化纤企业并没有满足，他们的下一个目标是：到2015年总产值超过1500亿元。

相关链接　长乐化纤产业“十二五”目标

“十二五”期间，长乐将大力推进化纤工业的转型升级和长远发展，力争到2015年底，全市化纤总产值超过1000亿元。

●加快产业升级：从传统单一的劳动密集型向资金密集、管理密集和技术密集型发展，大力推动化纤产业的差别化生产，争取3年内把差别化生产率从20%提高到40%，提高化纤产品技术含量。

●延伸产业链条：进一步整合产业链条，加快形成一个特色鲜明、分工协作、衔接有序的产业链，提高产业集中度和综合配套能力。在壮大化纤、经编等优势产业的同时，鼓励企业向上游芳烃、聚合、CPL和氨纶等项目发展。

●在金峰经编等产业板块和经编园区的基础上，进一步推动产业集聚，形成航空港工业区内的棉纺、经编、服装园区，滨海工业区的化纤园区。

●壮大龙头企业：以金纶、力恒、锦江等企业为龙头，力争在3～5年内化纤等行业培育产值超百亿元的龙头企业。

●完善公共服务：鼓励大型企业建设研发中心、营销中心，参照国内先进地区发展的经验和做法，强化完善行业管理专业机构，与科研院校开展合作，在研发、营销、人才培训、物流、信息等方面为中小企业提供强有力的公共服务。建立咨询信息库，为产业提供科技服务保障。(本报记者 罗阿华 通迅员 段金柱)

来源：中国化工报