新闻
青海省重工业占比92%，轻工业8%;重工业中，电解铝占全省工业用电量的45%，而工业增加值只有14.2%……
两组数据的对比说明一个问题：我省重工业偏重，而重工业中，电解铝等高耗能产业的节能改造和技术升级迫在眉睫。
2003年，拥有当时我省最大、最先进电解槽的青海桥头铝电股份有限公司(下称“桥头铝电”)建成投产，通过“铝电联营”模式，年产电解铝30万吨。十年后，更大、更节能的电解槽相继面世，而桥头铝电急需技术升级改造，在完成节能减排约束性目标的同时，不断降低生产成本。
2008年起，桥头铝电积极引进吸收新工艺、新材料，电解槽高导电性阴极钢棒技术、送引风机变频改造、电解槽低电压项目、电解槽燃气焙烧技术等一系列技术改造项目相继实施，节能效果日益明显。通过对20台送引风机变频改造，每年节约用电2050万千瓦时，年节约资金685万元;电解槽低电压项目使得每吨电解铝实现节电669千瓦时。同时，对发电产生的废弃粉煤灰综合利用，年产保温砖5.5万立方米。对此，桥头铝电公司总经理赵生茂深有感触地说：“2008年至今，公司在节能改造上的投入已经超过了10亿元。对于桥头铝电来说，节能减排已经不仅仅是相应政府号召，更是企业降本增效，赢得发展空间的本质要求。”
此外，作为约束性指标，节能减排将环境保护的“倒逼”机制传导到经济结构调整和转型上来，加快了转方式、调结构的步伐。正是利用这一“倒逼”机制，我省通过延长产业链和开展铝深加工，不断提高电解铝的就地转化率，推动传统优势产业向高端化、高质化、高新化发展。如今，桥头铝电已经形成了“发电-电解铝-铝加工”产业链模式，预计2015年，将全部实现铝液的就地转化。
不可否认，经济发展的不均衡为我省调结构、转方式增加了难度。但是，在壮士断腕的决心下，在强有力的政策引导支持下，我省节能减排工作负“重”前行，创造出了不少全国领先乃至全世界领先。
青海际华江源实业有限公司董事长桑建新还记得：2008年，在我省淘汰落后产能的过程中，企业用来生产高碳铬铁的一台矿热炉被迫关停，成为当时央企中关停的第一台炉子。如今，通过技术装备提升，传统行业借用循环经济的理念，实现了清洁生产。公司拥有全国首台全封闭式自动化大型铬铁冶炼矿热炉，全球首套铬铁冶炼高温炉气干法除尘净化系统，首次实现了铬铁行业尾气回收发电，原料预处理。
走在际华江源公司的厂区，你看不到一座烟囱。桑建新说：“全封闭式的矿热炉不仅是冶炼炉，还是煤气发生炉。它将过去直接排放的一氧化碳全部回收，用来发电、烧水和取暖，多余的煤气还可以作为其他企业的原料。单这一项，每年节约标煤42400吨，年节约成本1140万元，成为国内铁合金冶炼行业变废为宝、循环利用，建设环境友好型和资源节约型的典范企业。”
据了解，“十一五”以来，我省实行了比国家更为严格的产业政策，全省落后产能基本全部淘汰，主要产品单耗达到国内先进水平。2011年、2012年，省级财政拿出节能技术改造奖励资金1.5357亿元，支持节能、节水、综合利用等162个项目。今年一季度，全省纳入国家考核的41中主要单位产品能耗中，有23种产品较上年同期下降，下降面56.1%。
