走进位于南昌小蓝经开区的江西汇仁药业股份有限公司，只见偌大的车间里只有少量工作人员，智能化设备正在有序运转，浓郁的中草药香味扑面而来。该公司流程信息中心总监杨洪波介绍，公司依托华为云“智能流程机器人”，打破了原来传统人工录入各环节数据的局限和短板，进一步优化了业务流程，解决了80%的高强度“机械化”重复工作，节省了运营成本。同时，通过运用生产经营智慧决策数据分析平台，打通了信息孤岛和数据断点，让公司整体业务经办效率提高了30%。

在小蓝经开区，像汇仁药业这样以数字化赋能转型升级的企业还有很多。随着产业数字化需求不断释放，小蓝经开区主动顺应产业数字化发展趋势，持续丰富辖区创新平台。去年6月，该经开区联合华为云共建华为(江西)智能网联汽车产业创新中心(以下简称“华为云创新中心”)，围绕辖区产业集群，积极开展基础性、前瞻性的技术赋能和联合创新，帮助园区企业完成数字化转型升级。

流程再造

制造企业生产提速

走进江西三锐精工有限公司，大屏幕上清晰地展示着企业当前的生产计划、生产进度、生产效率、能耗等数据。该公司生产总监吴敏君正站在屏幕前，通过制造执行系统(MES)实时监控设备的运行数据，以便了解设备的耗能情况。他介绍道，生产过程中，当电量、水量、气量、温度、压力等指标超过预警值，MES系统会及时提醒车间主管，并给出优化建议，方便管理者发现和解决问题。

据了解，三锐精工是一家专业生产汽车零部件的企业，拥有多个车间和多种产品。如何满足动态变化的客户需求?如何按时交货?该企业曾经面临两大发展挑战。“过去，企业的生产环节都依赖线下管理和纸质化单据，这种模式限制了效率和效益的提升。为此，华为云创新中心以生产管理数字化为突破口，为我们构建了ERP-MES(企业资源计划与制造执行集成系统)智能化体系。”吴敏君说，现在，员工只需扫描一下物料的条形码，智能化集成系统就会自动扣减物料库存，并显示物料的批次、规格、数量等信息;当物料被运至生产线后，扫描设备的RFID(射频识别)标签，系统便会自动识别设备的型号、状态等信息，并将设备与工单关联起来，摆脱了过去纸质化办公的弊端，做到有据可依、有迹可循。

在小蓝经开区，江铃集团奥威汽车零部件有限公司也在华为云创新中心的帮助下，通过搭建全新的数字化生产管理系统，着力优化架构、业务和使用体验，提升了工人工作效率和产品良品率，真正做到降本增效，实现了成本可控化、人员操作规范化、生产设备一体化。

小蓝经开区加速推进传统产业数字化转型、智能化改造。小蓝经开区拥有三大主导产业，制造业规模基础厚实，产业数字化前景广阔。近年来，该经开区依托坚实的产业基础，持续推进传统产业数字化转型，大力推进“5G+工业互联网”应用示范工程，率先在汽车及零部件、生物医药、食品等重点行业建设基于5G的工业互联网，成功组织煌上煌、可口可乐、佳时特等6个项目申报并入围南昌市“5G+智慧工厂”项目库，积极推进“5G+智慧工厂”示范项目建设，助力新一代信息技术与工业生产制造深度融合。

“我们将进一步实施产业数字化加速转型行动，依托辖区坚实的产业基础，深入实施制造业、农业、智慧物流等领域的数字化转型升级，尤其是重点引导鼓励汽车及零部件、智能装备制造等领域企业进行设备换芯、生产换线、机器换人，推动一批‘5G+智慧工厂’、智慧车间建设。”小蓝经开区经发局相关负责人说。

数字赋能

激发智造新动力

随着业务的发展和市场的变化，传统企业亟需拥抱“数智化”。“我们围绕公司运营、工厂运转等方面深入企业调研，然后根据每个企业的实际情况量身定制，在信息化建设和数字化管理上给予专门的技术支持，以此提升企业综合竞争力。”华为云创新中心副总经理吕燕燕说。

目前，华为云创新中心已与江铃汽车、汇仁药业等小蓝经开区12家重点企业、1所高校完成合作，带动小蓝经开区辖区企业在节能降耗、流程优化、生产可视化、企业经营管理等方面投入数字化转型资金3538万元，解决方案涉及数字工厂、大数据平台、自动驾驶、数据分析平台等方面。小蓝经开区经发局工信科科长涂婧说，通过提升改造，辖区重点企业在数字化转型和执行水平方面都有了明确目标，大部分企业围绕业务模式和管理决策方式，制定了数字化转型规划及实施计划，起到了较好的示范效应。“目前，小蓝经开区在企业数字化转型方面，已经形成建设一批、推进一批、储备一批的梯次发展格局。”涂婧说。

今年，小蓝经开区有5家企业入选省“5G+工业互联网”应用示范企业，入选示范企业数占南昌市比重超四成，位居全市第一。在华为云创新中心的赋能下，去年，小蓝经开区数字经济核心产业实现营收62.16亿元，同比增长46%，增速列南昌市第一。“华为云创新中心能为企业提供基础技术、智能升级、产业协同等服务。未来，我们还会继续深化与华为云等龙头企业的合作，为产业链、供应链、创新链优化提升和协同发展注入新动力。”涂婧说。(蓝正轩)