5月3日，在盐城天合国能光伏科技有限公司二期生产车间，随着生产线启动，一块块待安装挂钩的12栅线(简称12BB)组件依次传送到机械手下方，感应到组件的机械手迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。

“全行业能够量产12BB组件的设备我们天合国能是独一家。”天合国能公司总经理陆振宇说起公司的组件产品，脸上洋溢着满满的自豪。去年，天合国能率先在国内突破关键技术瓶颈，开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案，并合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备。在此基础上，公司积极开展流水线改造及双玻组件封边、挂钩项目技改升级，大大提高了生产安装效率。目前，天合国能无论是智能化还是信息化，都代表了全行业领先水准。依托天合国能的龙头带动效应，该区现已集聚了阿特斯、润阳、鸿佳等行业领军企业和一批光电光伏配套企业，形成了较为完整的光电光伏产业链条。在今年举行的第二届中国光伏绿色智能制造大会上，该区荣获“中国光伏智能制造示范基地”称号。

创新是企业的生命。今年，该区各企业纷纷开展生产线的技改升级，以技改创新驱动企业打开发展新局面。“在我们车间，设备是主流，人员只起到辅助作用，现在整个车间自动化程度达90%。”在盐城盈信通科技有限公司，公司副总经理段勇介绍道。作为主要从事半导体电子产品的芯片设计以及软件研发、二氧化硅晶圆片烧录等工作的电子信息企业，盈信通对产品设备精密度有着非常高的要求。公司投入1500万美元，分别从日本和台湾引进120台套拥有UF200全自动探针台、集成电路测试仪等功能的先进设备，精度达90%，提高了公司自动化水平，降低了劳动成本，保证了产品的质量。去年，该公司进出口额取得新突破，全年完成进出口额7.7亿美元，超额完成年度目标。

“智能车间建成后，我们公司每年节约人工成本256万元，产能从原先的10万台套提升至40万台套，年销售额增加8000万元，人均日产值提升2818元。”在江苏悦达延锋安道拓汽车座椅有限公司，工程部经理洪雷算了一笔技改升级的经济账。自延锋安道拓技改升级后，伴随着效益提升的是生产车间的大变样：在座椅总装车间，自动熨烫机器人取代了传统的人工熨烫，自动下线机器人取代了人工搬运，仓储区域更是全部自动化。“在延锋安道拓的智能车间，从客户订单下发、原材料订单、物料配送、生产管理到入库发运，都运用了智能化系统管控，全面提升了生产效率及合格率。”洪雷说。(王登科 徐红梅 宋琴琴)